Оборудование для обработки РВД
Рассмотрим этапы производства данного оборудования и подберём к каждому соответствующую технику.
Установка длины шланга. Его нарезка на специальном станке.
На этом этапе важно получить равномерный срез, который обеспечит герметичность изделия. В зависимости от объёма работы и финансовых возможностей вы можете выбрать между ручными, механизированными и автоматическими инструментами для резки шланга. Первый тип инструментов – самый дешёвый, однако требует от работника значительных физических усилий и мастерства. Станки второго типа не предусматривают интенсивного физического воздействия, однако точность реза всё равно полностью зависит от мастерства работника. И с точки зрения эффективности, и с финансовой точки зрения этот вариант является промежуточным. Наконец, автоматические станки сводят труд работника к минимуму: ему необходимо лишь разместить шланги и фитинги в заготовки. Эти инструменты обеспечивают наибольшие качество и производительность, однако и стоимость у них самая высокая.Помимо нарезки шланга, на этом этапе работ подбираются муфты для отжима, фитинги, адаптеры и переходники, устанавливаются кулачки.
Обработка, сборка и прессовка
На втором этапе работ необходимо обжать рукав. Обжимание осуществляется двумя путями: поперечным и продольным. Продольный тип соединения способствует поддержанию высокого уровня давления внутри рукава. В данном случае соединение осуществляется при помощи муфты с зубцами, покрывающими всю тыловую сторону кольца. При отжиме они врезаются в резиновый слой. Это обеспечивает хорошую герметичность.
Поперечный способ, в свою очередь, подразумевает частичное удаление поверхностного слоя шланга и дальнейший обжим. Этот тип соединения также обеспечивает неплохую герметичность. Рукав, сделанный посредством поперечного соединения, способен выдержать давление до 120 атм.
Мониторинг качества и испытания
Испытание проводится через подачу масла или воды на шланг с усиленным давлением – оно двукратно превышает рабочее. Для надёжности испытания давление удерживается на протяжении определённого времени . Если тестирование прошло успешно, рукав прочищается от остатков технических жидкостей с помощью сжатого воздуха.
Этот этап является обязательным, поскольку только тестирование может дать стопроцентную гарантию того, что РВД выполнен качественно.